Produits

Les polluants organiques sont directement dégradés par des réactions d'électrodes sous l'influence d'un champ électrique appliqué, ou en utilisant l'activité catalytique des matériaux composites ruthénium-iridium pour générer une grande quantité de radicaux libres hautement oxydants pour la dégradation des polluants organiques.

Il utilise un champ électrique appliqué et des électrodes en alliage de métaux précieux aux propriétés catalytiques. Dans un réacteur électrochimique spécialement conçu, une série de réactions chimiques, de processus électrochimiques ou de processus physiques sont mis en œuvre pour éliminer les polluants des eaux usées ou récupérer des substances valorisables.

Les électrodes BDD sont une avancée majeure dans les procédés électrocatalytiques. Grâce à leur large fenêtre électrochimique et à leur stabilité, elles offrent d'excellentes performances, permettant une oxydation directe ou indirecte efficace des polluants organiques. Cette technologie est particulièrement efficace pour traiter les eaux usées avec une pollution secondaire minimale et peut être intégrée à d'autres méthodes de traitement.

Le réacteur catalytique multiphasique Fenton utilise des catalyseurs spécialement conçus, fixés dans une cuve de réaction sur mesure. Il intègre des fonctions telles que l'oxydation chimique homogène, l'oxydation chimique hétérogène, la cristallisation en lit fluidisé et la dissolution réductrice des ferrites. Ce réacteur améliore les méthodes d'oxydation Fenton traditionnelles, nécessitant des dosages de réactifs plus faibles et produisant moins de boues que les réactions Fenton classiques par agitation-mélange.

L'ozone (O₃) génère des radicaux hydroxyles (·OH) sous l'effet synergique du peroxyde d'hydrogène (H₂O₂) et de la catalyse UV. Ces radicaux décomposent et dégradent les composés organiques difficiles à dégrader jusqu'à leur minéralisation complète en dioxyde de carbone et en eau. Le procédé offre des options flexibles : O₃/H₂O₂, UV/H₂O₂, O₃/UV et O₃/H₂O₂/UV.

Le réacteur utilise un champ électrique appliqué de l'extérieur et des électrodes en alliage aux propriétés catalytiques. Dans un réacteur électrochimique spécialement conçu, il permet d'éliminer les polluants des eaux usées ou de récupérer des substances valorisables par une série de réactions chimiques, de processus électrochimiques ou de processus physiques.

Le générateur d'hypochlorite de sodium sur site est un nouvel équipement utilisé pour la production en ligne de solution d'hypochlorite de sodium. Il convient à divers scénarios nécessitant une désinfection à l'hypochlorite de sodium. Son principe de fonctionnement est le suivant : sous l'influence d'une certaine tension de cellule, une solution de chlorure de sodium subit une série de réactions électrochimiques dans la cellule électrolytique, produisant ainsi une solution d'hypochlorite de sodium.

Le générateur d'acide hypochloreux utilise une solution saturée de chlorure de sodium, ce qui simplifie son utilisation et élimine la nécessité de dosages précis. Il élimine efficacement et rapidement les bactéries. L'acide hypochloreux présente une teneur en chlore efficace supérieure à 98,5 %, avec une concentration réglable de 50 à 500 ppm, offrant ainsi aux utilisateurs un contrôle pratique et flexible.

Selon le type d'installation, on peut le classer en mobile, mural, suspendu, sur pied, etc. On le distingue généralement en encastré et en externe. Un appareil utilisant un générateur d'ozone pour produire de l'ozone est appelé stérilisateur à l'ozone, l'ozone étant utilisé comme désinfectant.

Le système de désinfection UV utilise des lampes à vapeur de mercure comme source lumineuse. Il utilise une lumière ultraviolette d'une longueur d'onde de 253,7 nm, émise lors de la décharge de vapeur de mercure dans la lampe, pour désinfecter l'eau potable et les eaux usées.

La flottation par micro-nanobulles est une technique de séparation solide-liquide basée sur des micro-bulles. Cette technologie génère un grand nombre de micro-bulles dans l'eau grâce à des équipements et des méthodes spécifiques. Ces micro-bulles présentent un rapport surface/volume élevé, ce qui leur permet de mieux se fixer aux particules en suspension, huiles et autres polluants présents dans l'eau, les ramenant ainsi à la surface et assurant la séparation solide-liquide.

Lorsque les eaux usées pénètrent dans le réacteur par le bas, le flux ascendant d'eau, combiné à la grande quantité de gaz produite, crée un effet de mélange naturel. Il en résulte également la formation d'une fine couche de boues en suspension au-dessus du lit de boues dans la zone de réaction. Lorsque la suspension pénètre dans la zone de séparation, le gaz est d'abord collecté dans la chambre de collecte des gaz puis séparé. Les eaux usées contenant les matières en suspension passent ensuite dans la chambre de décantation de la zone de séparation. La séparation du gaz minimise les perturbations dans la chambre de décantation, permettant ainsi aux boues de se déposer. Les boues décantées sont ensuite renvoyées vers la zone de réaction via des surfaces inclinées.